有些用户在使用涡电流分选机时可能会遇到电机燃烧现象，尽管涡电流分选机很少燃烧或损坏，但也会发生。那么涡电流分选机烧电机的原因是什么呢？有什么解决办法吗？
       1.电机烧毁概率高的原因是线路缺相、线路反相，特别是使用380V高压时，时间过长容易引起电机燃烧。
       2.电机接触端子接触容易造成电机损坏。如果端子接线不好，接触点会烧坏，电机会短路，容易烧坏。
       3.如果异物卡住，继续使用涡电流分选机的磁辊会阻碍电机的运行，导致电机发热。如果时间太长，电机就会烧坏。
       4.分离器磁辊两端轴承损坏时，应继续使用。电机不能移动磁辊会导致电机发热，一段时间后电机会烧坏。
       5.当选煤机皮带太紧时，电机很容易燃烧。如果皮带调整过紧，软管会受力，软管会变形。长期磨损可能导致不锈钢辊内部损坏，或增加内部磁辊的旋转阻力。长期使用会导致电机的持续加热和燃烧。
       如何防止涡电流分选机烧坏电机？
       1.先检查线路.定期检查端子等基本问题。
       2.磁辊内的异物应及时清理，铁粉、铁锈也应及时清理。
       3.轴承有异响时，应及时停机检查，如有损坏，应及时更换。
       4.这很容易被忽视。子带的调整不宜过紧或过松。一般要求拇指能轻松按压。

       对于移动式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。
       原因一、破碎比
 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；
 　　原因二、进料粒度
 　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；
 　　原因三、移动式破碎机循环负荷
 　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；
 　　原因四、开路和闭路循环
       在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　   涡流金属分选机为什么冒烟？很多客户在运用涡电流分选机，由于操作不当或许设备质量问题，可能会碰到涡流分选机冒烟的状况，那么涡流金属分选机为什么会冒烟呢，涡流金属分选机冒烟的原因又有那些呢?磁电对涡流金属分选机冒烟的原因及处理方法做了以下收拾。
　   涡流金属分选机冒烟的部件主要有磁辊跟筒皮，在一个便是高速轴承，其间磁辊部件跟筒皮部件冒烟是比较常见的，轴承冒烟的状况一般不会发作。
　   分选机磁辊跟筒皮部位冒烟是同心式跟偏疼式涡流分选机常见的毛病之一，主要是由于磁辊跟筒皮冲突加上磁辊转速很高，所以在持续性高频率冲突影响下会形成筒皮过热，因而出现冒烟状况。另一种状况便是由于磁辊场强很高，当皮带形成损坏有孔洞的状况下继续运用，铁等磁性金属会由于在磁辊交变的磁力线切割下发热，长期作用力影响下会发热发红烫坏皮带形成筒皮损坏，筒皮一旦形成损坏的话磁性金属物料进入内部冲突磁辊，会形成磁辊跟筒皮过热冒烟。
　   解决方法：
　   1、预防的话主要是要定时调查，皮带，筒皮有无损坏，如有损坏要及时替换。
　   2、工人要上下班的时候整理设备内部，特别是皮带跟筒皮交接方位。
　   3、吸附在磁辊上的铁粉铁锈等细微磁性金属也要及时整理，防止长期积累后铁粉铁锈发热，加快筒皮的磨损，筒皮一旦有孔洞之后铁粉铁锈就会进入磁辊内部不锈钢保护层上，形成筒皮跟磁辊冲突从而发作冒烟状况。